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MICROS Optics Prüftafeln für Oberflächenfehler auf optischen Komponenten

MICROS Optics Prüftafeln dienen dem visuellen Vergleich von Oberflächenunvollkommenheiten wie Kratzer, Löcher, angeschnittene Blasen, Wischer und Abdrücke auf optischen Komponenten. Oberflächenfehler können mit dem bloßen Auge oder einem Mikroskop ausgewertet werden.

MICROS Optics Prüftafeln sind optisch polierte Borofloat-Glasscheiben, auf denen Abmessungen von Oberflächenfehlergrößen mittels Chrombeschichtungen dargestellt sind.

Hierzu werden die Normvorgaben der DIN ISO 10110-7 und die der amerikanischen Standards wie MIL-PRF-13830B und ANSI/OEOSC OP1.002 und weitere Standards herangezogen.

MICROS Optics bietet zwei verschiedene Prüftafeln an:

Die Prüftafel nach DIN ISO 10110-7 zeigt die Vorzugswerte von Stufenzahlen mit denen Oberflächenfehler auf optischen Komponenten verglichen werden.
Die Prüftafel TEST PANEL FOR COMPARING SCRATCHES AND DIGS zeigt Vorzugszahlen für Abmessungen von Oberflächenfehler, die nach den amerikanischen Normen verwendet werden. Die Zahlen geben für Kratzer (Scratches) die Breite in µm nach ANSI/OEOSC OP1.002 und für Löcher (Digs) den Durchmesser in 1/100 mm an, wobei alle Angaben der ANSI/OEOSC OP1.002 entsprechen und die Digs von 5 bis 50 ebenfalls der MIL-PRF-13830B entsprechen. Nicht zu verwechseln ist diese Prüfmethode mit der subjektiven Vergleichsmethode mit kalibrierten Proben für Kratzer nach MIL-PRF-13830B. Nach unserer Meinung ist die objektive Vergleichsmethode mit bemaßten Kratzern – wie mit MICROS OPTICS Prüftafeln möglich – die eindeutigere Variante, um Oberflächenfehler bei optischen Systemen zu bewerten.

Jede Norm hat ihre eigenen Anforderungen an die Größe und Häufigkeit von Kratzern (Scratches) und Löchern (Digs).

Weitere Vorgaben, wie Einschränkungen bei Kratzerlängen, Fehlerhäufigkeiten, Randaussprünge, Abhängigkeiten zu Prüflingsgrößen, Lichtquellen und Prüfstationen für eine Transmissions- und Reflexionsprüfung sind den Normvorgaben zu entnehmen.

Um Missverständnisse zu vermeiden sollten Hersteller und Anwender immer die gleiche Prüfmethode anwenden.

Lieferumfang unserer Prüftafeln:

Borosilkatglas-Substrat mit fotolithographischer Chromstruktur mit Schutzrahmen aus Kunststoff
Abmessungen Prüftafel inkl. Rahmen = 134x66x4 mm
Sichtfeldgröße: 113x45 mm
Etui aus PE-Schaumstoff mit Klemmverschluss
Prüfdokumentation

Preise für die Prüftafeln nach DIN ISO 10110-7 · Artikel-Nr. 22383 oder Test Panels for comparing Scratches and Digs · Artikel-Nr. 10207	1 Stück	449 €/Stück
	2 Stück	394 €/Stück
	3 Stück	380 €/Stück
	5 Stück	349 €/Stück
	10 Stück	286 €/Stück
	mehr als 20 Stück	auf Anfrage

Strahlteiler-Platten

Strahlteiler-Platten ab Lager

Material Substrat	Borofloat in Dicke 1,1 mm
Abmessungen mm	115 x 115 / 50 x 50 / Ø50 / Ø25 / Ø12,5
Parallelität	≤ 2 arc min
Ebenheit	≤ 1λ / Ø25mm beidseitig
Oberflächenfehler	5/3x0,16 DIN ISO 10110-7
Beschichtung	AOI = 45° Vorderseite - Strahlteilerbeschichtung R / T = 30/70 % , 50/50% , 70/30% VIS : R/T ±5% @ 550 nm , ±10%avg @ 420-680 nm NIR : R/T ±5% @ 850 nm , ±10%avg @ 680-1020 nm Rückseite – AR-Breitbandbeschichtung VIS : Ravg ≤ 1% @ 420-680 nm NIR : Ravg ≤ 1% @ 680-1020 nm
Preise	nach Stückzahlen auf Anfrage

Neutraldichtefilter – reflektierend mit metallischer Beschichtung

ND-Filter ab Lager

Material Substrat

N-BK7 / Synth. Quarzglas

Abmessungen mm

50 x 50 x 2 / Ø25 x 2 / Ø12,5 x 2

Parallelität

≤ 30 arc sec

Ebenheit

≤ 1λ / Ø25mm beidseitig

Oberflächenfehler

5/3x0,16 DIN ISO 10110-7

Beschichtung

AOI = 0°

Optische Dichte
550 ±5 %

Transmission
in %

0,04 *

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,3

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

91,20 *

79,43

63,10

50,12

39,81

31,62

25,12

19,95

15,85

12,59

10,00

5,012

3,162

1,000

0,316

0,100

0,010

Merke

Durch Kombination können verschiedene Dichten erreicht werden.
Einbau der beschichteten Seite zur Lichtquelle.
*Filterwirkung durch N-BK7 ohne Beschichtung

Preise

nach Stückzahlen auf Anfrage

Neutraldichtefilter – absorbierend aus Filterglas